Фасочные фрезы

Фасочная фреза по металлу применяется для снятия заусенцев, обработки кромок, фасок и подготовки деталей под сварку или сборку. Инструмент подходит для работ с конструкционными, инструментальными и нержавеющими сталями, а также с алюминиевыми и медными сплавами. Благодаря высокоточной геометрии режущих кромок обеспечивается чистая обработка поверхности без вибраций и задиров.

Конструктивные особенности

Твёрдосплавная фасочная фреза изготавливается из мелкозернистого карбида вольфрама класса K40–K44. Материал обладает высокой твёрдостью (до 92 HRA) и сохраняет режущие свойства при нагреве до +1000ºC. Рабочая часть имеет от 3 до 6 режущих кромок с положительным передним углом, что снижает нагрузку на шпиндель и увеличивает стойкость инструмента. Для защиты поверхности наносятся покрытия TiAlN, AlCrN или DLC.

Основные характеристики:

• диапазон диаметров — от 6 до 32 мм;
• угол фаски — 30º, 45º или 60º;
• длина рабочей части — 4–25 мм;
• радиальное биение — не более 0,005 мм.

Такое исполнение обеспечивает точность обработки кромок до ±0,02 мм и чистоту поверхности до Ra 0,8 мкм.

Разновидности фрез

В ассортименте CNCINS представлены следующие типы фасочных фрез:

• PMK40 — стандартная фреза для универсальных задач по черным и цветным металлам;
• PMK41 — инструмент с увеличенным углом спирали для мягких материалов;
• PMK42 — серия с титановым покрытием TiAlN для закалённых сталей (твёрдость до 55 HRC);
• PMK43 — модель с усиленной режущей частью для высокоскоростной обработки.

Каждая модификация проходит балансировку и контроль геометрии, что гарантирует стабильную работу на ЧПУ и универсальных фрезерных станках.

Применение и преимущества

Фасочные фрезы применяются в машиностроении, производстве оснастки, приборостроении и авиационной отрасли. Они обеспечивают точную подготовку деталей под сборку и предотвращают повреждение кромок при эксплуатации. Среди их положительных сторон выделяют:

• чистый срез без заусенцев;
• высокая производительность при больших скоростях подачи;
• минимальный износ режущих кромок;
• стабильный результат при серийной обработке.